模具温度及冷却速率建议：
peek注塑成型中，控制模具温度及冷却速率可以改变制品的力学性能。在大部分情况下，PEEK 成型的模具温度应控制在175℃左右。当模具温度高于140℃时，PEEK 晶体成长较好，更完整，结构相对稳定。
适当的冷却速率，有利于提高制品的力学性能；缓慢冷却和快速冷却会降·低制品的力学性能。PEEK 在一定温度下的结晶形状是均匀的形核，如果使用缓慢冷却的方法，会很容易形成较大的不均匀晶体。然而，在产品表面快速冷却时，内部冷却速度还不够快，容易产生内部应力，产生裂纹，导致材料的力学性能下降。
peek注塑压力选择：
当采用高压注射，材料填充紧实，成型效·果会很好，有利于提高PEEK 的力学性能。但压力过高，制品会出现脱模困难，导致制品表面擦伤，所以注射压力要适中。当注射压力为9.5 MPa、保压缸压力为7.5 MPa、背压为0.5～1.5 MPa 时，制品成型顺畅。
温度建议：
PEEK 是一种特殊的热塑性结晶型塑料。其玻璃化转变温度约143℃，熔点约343℃。机筒温度zui佳范围为360～400℃，此时制品表面光滑，有光泽。PEEK 热分解温度为550℃。但在高温(410℃以上) 成型时，由于机械作用和少量空气存在，容易发生降解，并且产生交联反应，这些反应直接导致其熔体黏度发生变化，从而使制品光泽不一。
peek注塑时间建议：
注射时间需要保证整个模腔充满足够的熔融材料，因加工制品厚度较大，选择注射时间为6 s。保压时间需要保证因模腔中熔体温度降·低而引起的体积缩小的材料补充，同时为避免浇道凝料去除后的气孔产生，选择时间为8 s。冷却时间zui佳值应该是模腔压力接近大气压时打开模腔，这样制品外观不会有脱模擦伤。模腔压力大于大气压或小于大气压开模，都对制品外观有影响。根据制品外观变化，经过调试，确定冷却时间为35 s。
