peek注塑成形还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭·菌，这一特性使其可用于生产灭·菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK成型温度320度~390度烘料温度160~1855H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa注射速度40~80。成型结束后应及时用PE蜡快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆中。
PEEK 材料在很多方面都拥有极高的性能，其注塑件也有很大的发展前景。但PEEK注塑件也会存在各种缺陷，包括冷料点、银纹、气孔、熔接痕、翘曲等。
冷料问题：
冷料问题主要有如下两个原因：
在生产过程中没有对模具冷料井规范设计或者移除了冷料井。使得处于熔融状态的聚合物在生产中与温度较低的模具接触，处于熔融状态前端的部分会因为热传递而温度迅速降·低，等降·低到PEEK 的熔点343℃时，本应处于熔融阶段的PEEK会急速凝固变成冷料。在生产过程中如果没有在流道末端处添设冷料井，那么制品将会很容易流入冷料，造成注塑件的缺陷。
PEEK注塑 材料制作工艺特殊。当制品厚度要求较大时，需要进行长时间冷却。此时喷嘴的温度高达400℃，但是物料周围温度并没有达到该数值，极大的温差导致热量迅速散去。假如处于低温中的浇口套与注塑机喷嘴接触时间较长，在温度降zhiPEEK 熔点后，熔融料非·常容易凝固，从而干扰注塑过程进度。所以，待物料注射、保压完毕，应立即撤掉机筒，使模具与喷嘴保持距离( 前加料)。为防止喷嘴出现流延现象，应设置适当抽胶。熔体直接接触空气因温差较大容易出现凝固现象，假如处理欠缺，已经凝固的PEEK 将会进入模具内，同时借助泉涌出现在制品表面，造成冷料缺陷。
