PEEK板是耐高温、高性能的特种热塑性工程塑料。具有良好的机械性能、耐化学性、耐磨性、耐水解性等。
peek加工peek材料时，应充·分考虑peek材料的特性，并对刀具的使用和加工参数进行必要的调整，特别是对于尺寸稍大的peek材料，应在粗加工后进行热处理，消·除内应力，以避免材料开裂和零件变形，zui终生产出合格的优质产品。
根据不同品牌PEEK材料的加工选择加工工具。一般可选用yw1或yw2普通硬质合金刀具，以金刚石刀具为佳。高速钢（白钢刀）的硬度和刚度太低，容易磨损。在加工过程中使用冷却剂，以减少磨损和热传导；否则，在加工过程中，刀具与产品端面摩擦产生的高温会导致材料熔化。
在peek加工薄壁零件时，由于其刚度差、强度弱，如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧，很容易产生变形，增加零件的形状误差，从而不能保证零件的周向性。因此，在加工薄壁产品时，应采用开口套筒或弹簧夹头等夹紧方法。拧紧力的作用方向也可以改变，径向夹紧改为轴向夹紧，即使用一些压板工具夹紧。合理选择切割参数，切割参数的zui大影响是刀量，因此切割薄壁套筒时应减少刀量和切割速度。
在peek加工peek材料时，适当增大前角可以使车刀锋利，排屑顺畅，减少切削与前刀面的摩擦，降·低切削力和切削热。适当增大刃口倾角可以增大车刀的实际前角，减小刃口圆弧，提高刀具的锋利度。因此，切削力和切削热降·低。根据薄壁套筒轴向承载力大于径向承载力的特点，适当增大主偏角可以减小反力，减小工件变形。适当增大二次偏转角可以减小二次刃口与工件的摩擦，降·低切削热。适当减小刀尖圆弧半径可以减小反力，减小工件的变形，但不能太小。过小会影响工件的表面粗糙度，并减少刀尖。
铣削的散热面积。铣削时，进给量要小，冷却液要充足，否则切削热过大，产品表面会变色变黄；尽量使用前角大、排屑效·果好的尖头铣刀；夹紧时，应充·分考虑加工后产品的变形，适当控制夹紧力和工件夹紧方式。
钻孔加工。不允许使用大钻头直接钻孔。首先用直径小于10mm的钻头钻孔，然后用较小的镗刀钻孔，zui后用较大的镗刀钻孔；钻孔时，应反复取出钻头进行排屑；为保证切削液充·分及时冷却，迅速降·低热量，适当降·低钻削进给速度，钻头磨损时应及时打磨钻头。
攻丝时应特别注意螺纹加工材料。PEEK材料相对耐磨，攻丝时会很快磨损，因此应经常检查螺纹尺寸。丝锥磨损后，由于挤压力的增加，产品容易变形甚zhi开裂。攻丝时，攻丝必须涂上冷却液或攻丝油，且进给量应小。攻丝深孔时，试着多次分段攻丝。
